Em uma planta petroquímica, a operação contínua e eficiente dos processos é essencial para a produção e a rentabilidade. No entanto, devido à complexidade e à escala dessas operações, problemas técnicos inevitavelmente surgem, comprometendo a eficiência, a segurança e a qualidade do produto acabado. É aqui que entra o troubleshooting avançado com foco em soluções que utilizam especialidades químicas.
O QUE É TROUBLESHOOTING EM UMA PLANTA PETROQUÍMICA?
Troubleshooting é o processo sistemático de identificação, análise e resolução de problemas operacionais em uma planta industrial. Em uma planta petroquímica, isso envolve a investigação de falhas ou irregularidades nos processos de produção, equipamentos ou sistemas de controle. O objetivo do troubleshooting é encontrar a causa raiz do problema e implementar soluções eficazes para restaurar o funcionamento ideal da planta.
Muitos problemas operacionais podem ser resolvidos via otimização de variáveis de processos, mudanças no projeto e metalurgia dos equipamentos. Tais soluções, em muitos casos encontram limitações, e abrem espaço para a implementação de soluções que envolvem o uso de especialidades químicas. Este artigo trata da importância do troubleshooting com foco em soluções que utilizam especialidades químicas em plantas petroquímicas.
A IMPORTÂNCIA DO TROUBLESHOOTING COM FOCO EM SOLUÇÕES QUE UTILIZAM PRODUTOS QUÍMICOS ESPECIALIZADOS
A capacidade de realizar troubleshooting eficaz, utilizando produtos químicos especializados, é crucial para qualquer planta petroquímica por várias razões:
1. Minimização de Paradas Não Programadas: Problemas não resolvidos podem levar a paradas não programadas, que são extremamente custosas. Identificar e corrigir rapidamente esses problemas com soluções químicas ajuda a evitar interrupções na produção.
2. Segurança: Problemas operacionais podem representar riscos significativos para a segurança dos trabalhadores e do ambiente. O troubleshooting eficaz com foco no uso de produtos químicos especializados garante que esses riscos sejam identificados e mitigados prontamente.
3. Qualidade do Produto: Problemas nos processos podem afetar a qualidade do produto acabado. Ao resolver essas questões rapidamente com a aplicação de especialidades químicas, é possível manter altos padrões de qualidade e conformidade com as especificações do produto.
4. Eficiência Operacional: A resolução rápida de problemas permite que a planta opere com eficiência máxima, reduzindo desperdícios e melhorando a produtividade.
A CAPACIDADE DA DORF KETAL EM REALIZAR TROUBLESHOOTING AVANÇADO PARA PROBLEMAS COMPLEXOS
Na Dorf Ketal, entendemos a importância crítica do troubleshooting avançado em plantas petroquímicas. Nossa abordagem é baseada em anos de experiência e conhecimento especializado, combinados com a aplicação de produtos químicos de última geração e uma equipe dedicada de profissionais experientes.
1. Experiência e Conhecimento Especializado: Nossa equipe é composta por especialistas com vasta experiência na indústria petroquímica. Eles possuem o conhecimento técnico necessário para identificar e resolver uma ampla gama de problemas complexos utilizando soluções químicas.
2. Produtos Químicos Inovadores: Oferecemos uma linha completa de produtos químicos especializados, desenvolvidos para resolver problemas específicos como incrustações, corrosão, formação de emulsões e outros desafios operacionais. Esses produtos são formulados para garantir eficiência e resultados duradouros. A seguir são apresentadas as principais áreas de especialidade.
(a) Separação de Fases
No contexto das plantas petroquímicas, o sistema de Água de Quench desempenha um papel crucial na operação eficiente dos processos de craqueamento térmico e pirolítico. A Água de Quench é usada para resfriar rapidamente os gases quentes de pirólise, prevenindo a decomposição térmica adicional e condensando os hidrocarbonetos pesados. Durante este processo, a água entra em contato com o óleo, formando uma mistura água-óleo que precisa ser eficientemente separada para manter a qualidade do processo e dos produtos acabados.
(b) Garantia de Fluxo
A garantia de fluxo envolve assegurar que os materiais, sejam eles líquidos, gases ou sólidos, possam fluir de maneira contínua e eficiente através dos sistemas de tubulação e equipamentos de uma planta petroquímica. Problemas de fluxo, como entupimentos, incrustações, podem causar interrupções na produção e danos aos equipamentos. Soluções para garantir o fluxo incluem o uso de produtos químicos desincrustantes, dispersantes e inibidores de polimerização.
(c) Integridade de Equipamentos
A integridade de equipamentos refere-se à manutenção e preservação dos equipamentos utilizados nas plantas petroquímicas para assegurar que operem de maneira segura e eficiente ao longo de sua vida útil. Isso envolve a prevenção de falhas mecânicas, corrosão, desgaste e outros danos. Manter a integridade dos equipamentos é vital para evitar paradas não programadas, minimizar riscos de acidentes e garantir a continuidade da produção. Métodos comuns para manter a integridade dos equipamentos incluem inspeções regulares, monitoramento de condições e aplicação de tratamentos químicos.
(d) Especificação de Produto Acabado
A especificação do produto acabado refere-se aos critérios de qualidade e características técnicas que os produtos petroquímicos devem atender para serem considerados adequados para o uso ou venda. Essas especificações podem incluir parâmetros como pureza, composição química, propriedades físicas (como densidade e viscosidade), a ausência de impurezas ou contaminantes, e proteção contra degradação. Garantir que o produto acabado atenda às especificações requer controle rigoroso dos processos de produção e uso de aditivos químicos, a exemplo dos antioxidantes que protegem contra a degradação por oxidação. Manter as especificações do produto acabado é crucial para atender às exigências dos clientes e normas regulatórias, além de assegurar a competitividade no mercado.
3. Laboratório Especializado: possuímos um centro de pesquisas e desenvolvimento capacitado a realizar sofisticadas análises em materiais líquidos e sólidos capazes de fazer a engenharia reversa para diagnosticar causas mais prováveis de problemas associados a corrosão e fouling.
4. Abordagem Sistemática: Adotamos uma abordagem sistemática para troubleshooting, que inclui a identificação da causa raiz, análise detalhada e implementação de soluções químicas robustas. Esse método garante que os problemas sejam resolvidos de maneira eficiente e duradoura.
5. Ferramentas Especiais de Diagnóstico
A Dorf Ketal utiliza modernas ferramentas de modelagem e análise estatística, a exemplo da Ferramenta COMPASS™ utilizada para calcular a eficiência politrópica de compressores de gás de carga, dentre outras análises. No plano de diagnóstico da corrosão utiliza as mais modernas técnicas de avaliação da corrosão tais como sondas corrosimétricas de resistência elétrica, células de leitura de hidrogênio permeado, dentre outros. Há ainda a ferramenta COLDSIM™ que calcula a temperatura de formação de sais, tais como, cloridratos nitrogenados em correntes de topo de torres de destilação.
6. Assistência Técnica em Campo: Nossa equipe de assistência técnica está sempre pronta para fornecer suporte em campo. Com uma presença local forte, podemos responder rapidamente a qualquer problema, garantindo que sua planta volte a operar com eficiência máxima o mais rápido possível.
A Dorf Ketal está comprometida em fornecer soluções químicas eficazes para problemas complexos, ajudando seus clientes a minimizar paradas, garantir a segurança e manter a qualidade do produto. Confie nessa expertise em especialidades químicas para superar qualquer desafio operacional que sua planta possa enfrentar.
Problemas em que a Dorf Ketal está apta a mitigar e com referências internacionais exitosas consolidadas.
| Plantas Petroquímica 1ª Geração | Problema |
| Fornos de Pirólise | Baixo tempo de campanha e integridade de tubos. |
| Restrições de SSMA devido ao manuseio de DMDS | |
| Torre de Óleo de Quench | Fouling em bandejas |
| Sistema de Água de Quench | Corrosão na Stripper de HC e Gerador de Vapor de Diluição |
| Fouling nos Geradores de Vapor de Diluição | |
| Emulsão na Torre de Água de Quench | |
| Sistema de Compressão de Gás de Carga | Separação de Fases nos Vasos de Knock-out |
| Corrosão nos condensadores inter-estágios | |
| Fouling nos estágios de compressão e condensadores | |
| Torre de Soda Caustica e Unidade de Tratamento da Soda Gasta | Formação de red-oil |
| Formação de espuma | |
| Área Fria – DeC2 – DeC3 – DeC4 | Fouling em reboilers e torres de destilação |
| Sripper de condensado | Fouling em reboilers e torre de destilação |
| Hidrogenação de Gasolina de Pirólise | Fouling em reboilers das torres de destilação |
| Corrosão nos sistemas de topo das torres de destilação | |
| Degradação oxidativa da GAP | |
| Área de Fracionamento de Nafta | Fouling em reboilers |
| Corrosão nos sistemas de topo das torres de destilação | |
| Unidade de Dessulfurização de Carga da Unidade Reforma Catalítica | Corrosão no sistema de topo da torre de destilação |
| Unidade de Butadieno | Fouling em reboilers e torres de destilação nas Seções de Extração e Fracionamento |
| Unidade de Isopreno | Fouling em reboilers torres de destilação nas Seções de Extração e Fracionamento, corrosão gerado por contaminação por CS2 |
| Corrosão gerada devido a contaminação por CS2 | |
| Unidade de ETBE | Controle da corrosão |
| Degradação oxidativa do ETBE | |
| Unidade de Extração de Aromáticos (BTX) | Formação de espuma na Torre Stripper Extrativa |
| Degradação oxidativa do solvente sulfolane | |
| Produção Gasolina Automotiva (GAT) | Problemas relacionados à estabilidade oxidativa e ajuste de cor para comercialização |
| Dutos de Transporte de Nafta | Corrosão nos dutos |
| Restrições de vazão devido a gargalos da infraestrutura |
| Plantas Petroquímica 2ª Geração | Problema |
| Unidade de Produção de Estireno | Polimerização reboilers e torres de destilação |
| Corrosão no sistema de compressão | |
| Restrições de SSMA devido ao manuseio de compostos nitrofenólicos cancerígenos. | |
| Unidade de Produção de Acrilonitrila | Formação de espuma na torre de Quench |
| Fouling na torre de Quench | |
| Unidade de Produção de Detergentes | Problemas relacionados ao manuseio de DMDS. |
| Unidade Produção MVC/PVC | Fouling em reboilers e torres de destilação das Unidades de EDC e MVC |
| Corrosão nas Torres de Destilação das Unidades de EDC e MVC | |
| Unidade de Hidrogenação de Óleos Minerais e Vaselinas | Corrosão nos sistemas de topo das torres de destilação |
| Deposição de sais de amônia em equipamentos pós-reator | |
| Problemas relacionados ao manuseio de DMDS | |
| Unidades de produção de PE/PP | Problemas relacionados a cargas estáticas em equipamentos de processos de polimerização e armazenamento de produto acabado. |
| Unidade de Produção de SBR | Fouling em pré-aquecedores de carga, reboilers e torres de destilação |
Os problemas acima relacionados não exaurem a lista de desafios encontrados em Plantas Petroquímicas.
Em conclusão, o troubleshooting avançado com a utilização de produtos químicos especializados é uma habilidade essencial para manter a operação eficiente e segura de uma planta petroquímica.
A Dorf Ketal é a única empresa do mercado que atua fornecendo produtos e serviços do POÇO ao POSTO e do POÇO ao PLÁSTICO na cadeia de produção de derivados de petróleo. Tal expertise permite realizar diagnósticos de problemas com causa raiz ainda na fase de exploração e produção do petróleo e que causam problemas no dowstream da cadeia de processamento de hidrocarbonetos.
_______________________________________
Autor
Reinaldo R. Nascimento. Engenheiro Químico, pós-graduado CENPEQ em Processos Petroquímicos e de Refino com atuação internacional há mais de 30 anos em engenharia de aplicação de especialidades químicas para processos industriais.
